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Die CNC-Drehmaschine TCK40 verfügt über ein um 45° geneigtes Maschinenbett, das die Biege- und Torsionssteifigkeit im Betrieb deutlich erhöht. Die zusätzliche Wärmebehandlung verbessert die Stabilität der Werkzeugmaschine und gewährleistet so deren Langlebigkeit. Die Servomotoren der X- und Z-Achse sind direkt mit der Regelungstechnik verbunden und arbeiten in einem halbgeschlossenen Regelkreis. Beide Achsen sind linear geführt. Die kompakte und durchdachte Bauweise ermöglicht eine optimale Anordnung der Achsen und Abmessungen. Dank der unabhängigen Spindelkonstruktion ist eine stufenlose Drehzahlregelung möglich. Verschiedene Scheiben, Wellen und Werkstücke können gleichzeitig gespannt werden. Die Maschine bearbeitet Zahnräder, Nuten, Innen- und Außenbohrungen, Kugelgewinde, R-Winkel, Bogenflächen, Kegelflächen, Stirnflächen, metrische und Zollgewinde sowie Ein- und Mehrkopfgewinde. Sie eignet sich ideal für die Fertigung vielfältiger Produkte in großen Stückzahlen und spielt ihre Stärken insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Formen und hochpräziser Teile aus.

Die Maschine ist mit einem hydraulischen Hohlspannfutter und einem hydraulischen Reitstock ausgestattet, was die Spannleistung verbessert und die Grundlage für die automatische Bearbeitung der Maschine bildet.

Die CNC-Drehmaschine TCK50 verfügt über ein um 45° geneigtes Maschinenbett, das die Biege- und Torsionssteifigkeit während des Betriebs deutlich erhöht. Die zusätzliche Wärmebehandlung verbessert die Stabilität der Werkzeugmaschine und gewährleistet so deren Langlebigkeit. Die Servomotoren der X- und Z-Achse sind direkt mit der Regelungstechnik verbunden und arbeiten in einem halbgeschlossenen Regelkreis. Beide Achsen sind linear geführt. Die kompakte und durchdachte Bauweise ermöglicht eine optimale Anordnung der Achsen und Abmessungen. Dank der unabhängigen Spindelkonstruktion ist eine stufenlose Drehzahlregelung möglich. Verschiedene Scheiben, Wellen und Werkstücke können gleichzeitig gespannt werden. Die Maschine bearbeitet Zahnräder, Nuten, Innen- und Außenbohrungen, Kugelgewinde, R-Winkel, Bogenflächen, Kegelflächen, Stirnflächen, metrische und Zollgewinde sowie Ein- und Mehrkopfgewinde. Sie eignet sich ideal für die Fertigung vielfältiger Produkte in großen Stückzahlen und spielt ihre Stärken insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Formen und hochpräziser Teile aus.

Die Maschine ist mit einem hydraulischen Hohlspannfutter und einem hydraulischen Reitstock ausgestattet, was die Spannleistung verbessert und die Grundlage für die automatische Bearbeitung der Maschine bildet.

Die CNC-Drehmaschine TCK63 verfügt über ein um 45° geneigtes Maschinenbett, das die Biege- und Torsionssteifigkeit im Betrieb deutlich erhöht. Die zusätzliche Wärmebehandlung verbessert die Stabilität der Werkzeugmaschine und gewährleistet so deren Langlebigkeit. Die Servomotoren der X- und Z-Achse sind direkt mit der Regelungstechnik verbunden und arbeiten in einem halbgeschlossenen Regelkreis. Beide Achsen sind linear geführt. Die kompakte und durchdachte Bauweise der X- und Z-Achse sowie die geringen Außenabmessungen sorgen für optimale Ergebnisse. Die unabhängige Spindelkonstruktion ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung. Verschiedene Scheiben, Wellen und Werkstücke können gleichzeitig gespannt werden. Die Maschine bearbeitet Zahnräder, Nuten, Innen- und Außenbohrungen, Kugelgewinde, R-Winkel, Bogenflächen, Kegelflächen, Stirnflächen, metrische und Zollgewinde sowie Ein- und Mehrkopfgewinde. Sie eignet sich ideal für die Fertigung vielfältiger Produkte in großen Stückzahlen und spielt ihre Stärken insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Formen und hochpräziser Teile aus.

Die Maschine ist mit einem hydraulischen Hohlspannfutter und einem hydraulischen Reitstock ausgestattet, was die Spannleistung verbessert und die Grundlage für die automatische Bearbeitung der Maschine bildet.

Die CNC-Drehmaschine TCK80 verfügt über ein um 45° geneigtes Maschinenbett, das die Biege- und Torsionssteifigkeit im Betrieb deutlich erhöht. Die zusätzliche Wärmebehandlung verbessert die Stabilität der Werkzeugmaschine und gewährleistet so deren Langlebigkeit. Die Servomotoren der X- und Z-Achse sind direkt mit der Regelungstechnik verbunden und arbeiten in einem halbgeschlossenen Regelkreis. Beide Achsen sind linear geführt. Die kompakte und durchdachte Bauweise ermöglicht eine optimale Anordnung der Achsen und Abmessungen. Dank der unabhängigen Spindelkonstruktion ist eine stufenlose Drehzahlregelung möglich. Verschiedene Scheiben, Wellen und Werkstücke können gleichzeitig gespannt werden. Die Maschine bearbeitet Zahnräder, Nuten, Innen- und Außenbohrungen, Kugelgewinde, R-Winkel, Bogenflächen, Kegelflächen, Stirnflächen, metrische und Zollgewinde sowie Ein- und Mehrkopfgewinde. Sie eignet sich ideal für die Fertigung vielfältiger Produkte in großen Stückzahlen und spielt ihre Stärken insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Formen und hochpräziser Teile aus.

Die Maschine ist mit einem hydraulischen Hohlspannfutter und einem hydraulischen Reitstock ausgestattet, was die Spannleistung verbessert und die Grundlage für die automatische Bearbeitung der Maschine bildet.

Die CNC-Drehmaschine dient hauptsächlich der Bearbeitung von Außenkreisen, Stirnflächen und Innenbohrungen von Scheibenteilen mit komplexer Geometrie und hoher Präzision. Sie kann auch zylindrische, konische, gestufte, sphärische und andere rotierende Oberflächen bearbeiten. Die Maschine verfügt über ein hochwertiges und zuverlässiges CNC-System zur Steuerung der Z-Achse (Längs-) und X-Achse (Quer-). Das Spindelgehäuse ist mit einem Zahnradantrieb und einer stufenlosen Dreigangschaltung ausgestattet, was eine zuverlässige Kraftabgabe bei niedrigen Drehzahlen und ein ausreichendes Drehmoment bei hohen Drehzahlen gewährleistet. Die Maschine verfügt über einen vertikalen 4-fach-Werkzeugwechsler mit hoher Positionier- und Wiederholgenauigkeit, der einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel ermöglicht. Die Werkzeugmaschine ist elektromechanisch integriert und mit einer vollständig geschlossenen (halbgeschlossenen) Sicherheitsabdeckung versehen. Sie zeichnet sich durch ein ansprechendes Design und eine durchdachte Anordnung aus. Sie eignet sich für die Vor- und Endbearbeitung von Serien- und Einzelteilen.

Die Fertigungslinie umfasst vier Bearbeitungseinheiten, die jeweils einem Portalbearbeitungszentrum vom Typ GMC3050A entsprechen. Der grundlegende Aufbau ist wie folgt: Der Arbeitstisch bewegt sich längs auf der hydrostatischen Führung des Bettes, um den X-Achsen-Vorschub zu realisieren. Der Schlitten bewegt sich quer auf der kombinierten, stahlverstärkten Roll- und Gleitführung des Querträgers, um den Y-Achsen-Vorschub zu realisieren. Der Vierkant-Stößel bewegt sich vertikal auf dem Rollenblock der stahlverstärkten Führung, um den Z-Achsen-Vorschub zu realisieren. Unter der Steuerung des CNC-Systems kann eine Drei-Achs-Verkettung realisiert werden.

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum der CMC-Serie wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Ersatzteilen mit hoher Präzision, mehreren Arbeitsschritten und komplizierten Formen wie Platten, Scheiben, Gehäusen, Formen usw. eingesetzt.

Es kann Fräsen, Bohren, Reiben, Ausdrehen und Gewindeschneiden kontinuierlich durchführen sowie die präzise Bearbeitung von Schrägflächen und dreidimensionalen Oberflächen in einer einzigen Aufspannung. Der Prozess ist programmiert und chargenweise abläuft, wodurch sich der Produktionszyklus verkürzt und die Anwender somit gute wirtschaftliche Vorteile erzielen.

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum CMC650u verfügt über eine 5-Achs-Rahmenkonstruktion mit integrierter Säule und Bett. Der Stößel bewegt sich entlang des Schlittensockels auf und ab (Z-Richtung), der Schlittensockel längs entlang der Gleitplatte (Y-Richtung) und die Gleitplatte quer zur Säule (X-Richtung). Der Drehtisch schwenkt und dreht sich um die Y-Achse (-120° bis +120°, B-Achse), und die Tischfläche dreht und bewegt sich um 360° um die Z-Achse (C-Achse). Bett, Säule, Schlittensockel, Gleitplatte und weitere große Bauteile sind aus hochfestem Meehanna-Guss gefertigt. Diese Bauteile wurden mithilfe von 3D-Computersoftware optimiert, mit einer durchdachten Anordnung von Rippenblechen versehen und durch eine perfekte Wärmebehandlung von Eigenspannungen befreit. Dadurch wird die hohe Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität der gesamten Maschine gewährleistet.

Die DMC-Serie von Fünf-Achs-Bearbeitungszentren zeichnet sich durch ihre vertikale Bauweise und den mitgelieferten Arbeitstisch aus. Dank der Fünf-Achs-Fünf-Gelenk-Funktion ermöglicht das Zentrum effizientes Bohren, Fräsen, Ausdrehen, Gewindeschneiden und weitere Bearbeitungsfunktionen. Es eignet sich für das Bohren, Fräsen und Reiben von Düsenringen mit Laval-Profilbohrungen. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Stoßfestigkeit, Präzision und gute thermische Stabilität aus und ermöglichen die zuverlässige Schrupp- und Schlichtbearbeitung von hochpräzisen Teilen. Sie sind benutzerfreundlich, einfach zu bedienen und zu warten, überzeugen durch ein ansprechendes Design und einen exzellenten Kundendienst.

Das Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum DMC650U verfügt über eine vertikale Brückenrahmenkonstruktion (siehe Abbildung unten). Das hochsteife Bett und die Säule bilden eine U-förmige Rahmenstruktur. Der Träger bewegt sich entlang der Säule vor und zurück (Y-Achse), der Schlitten seitlich entlang des Trägers (X-Achse), der Stößel auf und ab (Z-Achse), der Drehtisch kippt und dreht sich um die X-Achse (A-Achse) von -120° bis +120° und die Drehtischfläche rotiert um 360° um die Z-Achse (C-Achse). Bett, Säule, Träger, Schlitten, Stößel und weitere große Bauteile sind aus hochfestem Meehanna-Guss gefertigt. Diese Bauteile wurden mithilfe von 3D-Computersoftware konstruiert. Durch die optimierte Anordnung der Rippen und die präzise Wärmebehandlung werden Eigenspannungen abgebaut. Dies gewährleistet die hohe Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität der gesamten Maschine.