Am 22. September bildeten Weida Precision Machinery und die chinesische Werkzeugmaschinenindustrie auf der EMO eine Delegation zur globalen Expansion!

Vor dem Hintergrund der globalen wirtschaftlichen Integration durchläuft Chinas Fertigungsindustrie, bekannt als die „Werkbank der Welt“, einen historischen Wandel von einem „Fertigungsgiganten“ zu einer „Fertigungsmacht“. In den letzten Jahren, in denen sich globale Lieferketten rasant umstrukturieren und Digitalisierung sowie intelligente Technologien rasant voranschreiten, stehen chinesische Fertigungsunternehmen nicht nur vor Herausforderungen durch die Neugestaltung der globalen Marktlandschaft, sondern sehen sich auch beispiellosen strategischen Chancen für Transformation, Modernisierung, Markenglobalisierung und die Teilnahme am internationalen Wettbewerb gegenüber.

Shandong Weida Precision Intelligent Machinery Co., Ltd. (nachfolgend Weida Precision genannt) ist ein nationales Hightech-Unternehmen und ein landesweites „Kleinriese“-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von High-End-CNC-Werkzeugmaschinen spezialisiert hat. Es hält 11 Erfindungspatente und 34 Gebrauchsmusterpatente. Zu seinen Hauptprodukten gehören verschiedene Brücken-Fünf-Achs-Maschinen. Portalbearbeitungszentrums, Portal-, Vertikal- und Horizontalbearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen und andere Baureihen.

Revolutionierung der Zerspanungsindustrie: Besuchen Sie uns auf der EMO 2025

Die EMO Hannover 2025, die weltweit führende Fachmesse für Metallbearbeitung, findet vom 22. bis 26. September 2025 statt. Parallel dazu findet am 22. September von 15:00 bis 18:00 Uhr Ortszeit im Konferenzsaal 13/14 des EMO Messezentrums die „EMO China Day – Pressekonferenz für chinesische Vorreiterunternehmen auf dem Weg zur Globalisierung & Eröffnungszeremonie des Auslands-Servicezentrums für herausragende Leistungen von KMU in der Fertigung“ statt, die von der Vogel Communications Group, VDW und JVMA von MM《Modern Manufacturing》 gemeinsam organisiert wird.

Bei dieser Gelegenheit präsentiert Weida Precision seine repräsentativen Produkte, darunter die WMC-II 28×40 Moving Beam Fixed Column. Bearbeitungszentrum und der DMC800u Fünf-Achsen BearbeitungszentrumDie

EMO-Ausstellung – Produkteinführung

WMC-II 28×40 Bearbeitungszentrum mit beweglichem Träger und fester Säule

Das Bearbeitungszentrum WMC-II 28×40 mit beweglichem Träger und fester Säule verkörpert Weida Precisions Anspruch an höchste Präzision. Es zeichnet sich durch herausragende Steifigkeit, überlegene Schwingungsdämpfung, einen breiten Bearbeitungsbereich und außergewöhnliche Stabilität aus. Es vereint Fräsen, Bohren, Ausbohren und weitere Funktionen und kann mit verschiedenen Fräsköpfen ausgestattet werden, die sowohl manuelle als auch automatische Wechselfunktionen unterstützen. Dadurch eignet es sich hervorragend für komplexe Bearbeitungsaufgaben.

Das Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch eine wissenschaftlich optimierte Konstruktion aus. Die X-Achse ist mit hochbelastbaren Linearführungen ausgestattet, während die Y-, Z- und W-Achse über hochsteife Hartmetallschienen verfügen. Der 1 Meter große quadratische Stößel ist achtseitig geschliffen und handgeschabt, um dauerhafte Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten. Mit einer Spindelleistung von 22/26 kW und einer maximalen Drehzahl von 6.000 U/min bietet er eine hohe Zerspanungsleistung. Die Kombination aus Doppelspiral- und Querketten-Späneförderer ermöglicht eine effiziente und komfortable Späneabfuhr. Die halboffene Schutzkonstruktion gewährleistet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Sicherheit und Bedienbarkeit. Dieses Bearbeitungszentrum ist vielseitig einsetzbar, beispielsweise in der Energiewirtschaft, der Automobilindustrie und im Schiffbau, und unterstützt die hocheffiziente und großvolumige Fertigung.

Intelligente High-End-Fertigung mit außergewöhnlicher Leistung ermöglichen

Aus diesem Anlass hat Weida Precision sein innovatives Produkt, das vertikale Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum DMC800u, für den Auswahlprozess für den „Vogel Pioneering in Global Expansion Award 2025“ eingereicht.

Das vertikale 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMC800u ist eine hochmoderne und leistungsstarke CNC-Werkzeugmaschine. Basierend auf einem Brückenportal-Bearbeitungszentrum verfügt es über zwei zusätzliche Drehachsen, die es dem Werkstücktisch ermöglichen, Drehbewegungen auszuführen. Dadurch kann das Schneidwerkzeug das Werkstück aus nahezu jedem Winkel anfahren. Diese Konstruktion – bei der die Spindel vertikal bleibt, während sich der Werkstücktisch dreht – eignet sich besonders für die Bearbeitung mittelgroßer bis großer, komplexer 3D-Oberflächen, Kavitäten und unregelmäßiger Teile. Sie findet breite Anwendung in hochpräzisen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Präzisionsformenbau, der Medizintechnik, der Energietechnik und der Automobilindustrie.

Wichtigste technologische Innovationen:

Die DMC800u zeichnet sich durch eine hochsteife, einteilig gegossene Bett- und Säulenkonstruktion aus, die die Dämpfungseigenschaften verbessert und Schnittschwingungen sowie Bewegungsstöße effektiv absorbiert und ableitet. In Kombination mit der topologischen Optimierung entsteht ein optimaler Kraftfluss, der Schnittkräfte und Bewegungsträgheit gleichmäßiger und effizienter in der gesamten Maschine verteilt.

Der umgekehrt dreieckige und thermisch symmetrische Brückensattel des Portals verkürzt den Abstand zwischen Spindelmitte und den Führungsflächen des Querträgers und verbessert so die Gesamtsteifigkeit der Konstruktion. Durch diese Konstruktion befindet sich die Hauptlastaufnahmefläche an der Basis des Dreiecks, unterhalb der neutralen Faser. Im Vergleich zu einem rechteckigen Querträger erhöht sich die Biegesteifigkeit um 30–50 %.

Ein achteckiger Rahmen in Kombination mit einem dreifach gelagerten Portalrammenmechanismus erhöht die Resonanzfrequenz erster Ordnung auf >150 Hz, wodurch ein Rattern bei hohen Schnittgeschwindigkeiten verhindert und die dynamische und statische Steifigkeit des Rammens erhöht wird.

Ein innovativer elektromagnetischer Direktantrieb und eine mechanisch parallele Konstruktion bewegen den Querträger entlang der Säulen und ermöglichen so eine berührungslose Bewegung, die Spiel und Coulomb-Reibung vollständig eliminiert. Eine zentral installierte, ultrahochauflösende Gitterskala (≤1 nm) ermöglicht eine vollständig geschlossene Positionsregelung mit Bewegungsauflösung im Nanometerbereich.

Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) wird ein Zusammenhang zwischen dem Temperaturfeld der Maschine und dem Verformungsfeld hergestellt. Eine global konfigurierte intelligente Temperaturkompensationsfunktion nutzt eine Regelung im geschlossenen Regelkreis basierend auf „Erfassung – Modellierung – Vorhersage – Kompensation“, um geometrisch bedingte Fehler aufgrund von Temperaturschwankungen im Mikrometerbereich zu minimieren.

Eine auf einer inversen Ableitungsoptimierungsstrategie basierende Architektur mit geschlossenem Regelkreis erfasst Daten unter realen Schnittlasten und Temperaturfeldern und deckt so reale Betriebsfehler auf. Dadurch kann sich das Kompensationsmodell von einer statischen Kennlinie zu einem dynamischen System weiterentwickeln, was die Genauigkeit der räumlichen Fehlerkompensation und die Bearbeitungspräzision verbessert.

Anwendungswert:

Durch die Integration von Technologie-Empowerment, Ökosystem-Kooperation und Finanzinnovation hat Weida einen umsetzbaren Förder- und Implementierungsrahmen entwickelt.

Dreistufige Marktdurchdringungsstrategie:

Erstklassiger Durchbruch:Durch die Lieferung von Ausrüstung an wichtige Lieferketten wurden Branchenstandards in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich etabliert, was zu einem Anstieg der Aufträge von privaten Unternehmen um 300 % führte.
Zusammenarbeit im mittleren Preissegment:Partnerschaften mit führenden Unternehmen im Bereich der neuen Energien werden geschlossen, um spezialisierte Prozesspakete für die Batterieträgerproduktion zu entwickeln und eine umfassende Datenbank für die Fünf-Achs-Bearbeitung aufzubauen.
Basisdurchdringung:Einführung eines KMU-orientierten Sharing-Modells durch die Einrichtung eines regionalen gemeinsamen Fertigungszentrums in der Houjie Five-Axis Shared Factory in Dongguan.

Vierdimensionales Ökosystementwicklungssystem:

Technologie-Ökosystem:Schaffen Sie einen nahtlosen, geschlossenen Fertigungskreislauf durch die Integration von CAM-Software, maschinenintegrierter Inspektion, Werkzeugverwaltungssystemen und anderen kritischen Produktionsgliedern.
Talent-Ökosystem:Überwindung operativer Hürden durch eine virtuelle AR-Trainingsplattform und strukturierte Partnerschaften zwischen Industrie und Wissenschaft.
Dienstleistungsökosystem:Bieten Sie umfassende Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg mit intelligenten Wartungssystemen und einem Ersatzteillager.
Finanzökosystem:Abbau von Akzeptanzbarrieren durch innovative Lösungen wie kapazitätsbasiertes Leasing und Beteiligungspartnerschaften an der Ausrüstung, um den DMC800u zu fördern.

Weida Precision Machinery wird weiterhin die Kosteneffizienz des vertikalen Fünf-Achs-Bearbeitungszentrums DMC800u verbessern, in den KMU-Markt expandieren, die Expertise in vertikalen Branchen wie der Photovoltaik vertiefen und Fünf-Achs-Präzisionsfräslösungen für die Herstellung von Silizium-Ingot-Formen fördern.